交叉滾子軸承熱處理主要是為了增強(qiáng)軸承的強(qiáng)度、剛性、韌性、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度及穩(wěn)定性，通常熱處理的步驟包括退火、正火、淬火、回火等流程，主要是通過(guò)把金屬加熱到一定溫度之后，通過(guò)不同的冷卻速度讓軸承下降到一定溫度，借此來(lái)達(dá)到改變軸承硬度、韌性的效果。下面交叉滾子軸承廠家就給大家介紹一下交叉滾子軸承熱處理的方法及工藝流程。
  

  一、交叉滾子軸承熱處理的方法

  

  1、等溫球化熱處理

  
  軸承是各個(gè)配件組合而成的部件，拆分來(lái)看可以分為內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、支撐架等，一般情況下熱處理工藝油鍛后去應(yīng)力退火、球化退火和機(jī)加工后去應(yīng)力退火等，對(duì)于精密軸承還有均勻退火和去氫退火。
  

  2、淬火熱處理

  
  一般軸承鋼通常采用淬火+低溫回火，對(duì)于滲碳軸承鋼必須進(jìn)行滲碳處理+淬火+低溫回火，對(duì)于高溫軸承則采用淬火+高溫回火，對(duì)于交叉滾子軸承這種精密軸承一般采用淬火+低溫回火+冷處理的，也可以采用淬火+低溫回火+附加回火的，不一而足。

  二、交叉滾子軸承熱處理退火缺陷處理方法

  1、脫碳層

  
  正火脫碳嚴(yán)重的原因可能存在正火脫碳嚴(yán)重、密封性差、退火溫度過(guò)高、保溫時(shí)間長(zhǎng)等原因，如果出現(xiàn)脫碳層則不能保證軸承尺寸，可以選擇改成其他型號(hào)尺寸或報(bào)廢處理。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料的鍛件脫碳控制、控制加熱溫度同時(shí)提高爐子密封性。
  

  2、溫度低

  
  退火欠熱可能產(chǎn)生的原因包括淬火溫度低、軸承鑄造時(shí)材料結(jié)構(gòu)組織不均勻，或裝爐量多、加熱溫度高而冷卻速度慢等原因，可以通過(guò)調(diào)整工藝后進(jìn)行二次退火補(bǔ)救，日常退火過(guò)程中也可以通過(guò)改善爐溫均勻性、裝爐量和調(diào)整加熱溫度的方法進(jìn)行改善。

  
  3、溫度過(guò)高

  
  溫度過(guò)高的原因可能是加熱溫度過(guò)高或在上限溫度保溫時(shí)間長(zhǎng)、原材料組織不均勻、裝爐量過(guò)多爐溫均勻性差等原因引起的，可以通過(guò)在正火后調(diào)整工藝后快速退火或正常退火進(jìn)行彌補(bǔ)。同時(shí)應(yīng)對(duì)退火工藝進(jìn)行規(guī)范，改善爐溫均應(yīng)性和控制裝爐量進(jìn)行預(yù)防。
  

  4、大顆粒碳化物

  
  大顆粒碳化物的產(chǎn)生可能是粗大組織有片狀珠光體無(wú)法在退火時(shí)進(jìn)行消除，或退火溫度過(guò)高冷卻速度跟不上，或者存在原材料碳化物不均性。大顆粒碳化物應(yīng)在正火后再一次退火，重新進(jìn)行退火操作。同時(shí)應(yīng)注意把控原材料和鍛件質(zhì)量，盡量不要進(jìn)行重復(fù)或多次退火，過(guò)程中做好充分加熱。
  
  以上就是小編關(guān)于交叉滾子軸承熱處理的方法及退火缺陷處理方法的介紹。交叉滾子軸承熱處理過(guò)程中退火和正火都是關(guān)鍵的步驟應(yīng)做好過(guò)程把控，對(duì)原材料、加熱溫度、退火時(shí)長(zhǎng)等細(xì)節(jié)進(jìn)行把控。此外我們洛陽(yáng)博盈軸承有限公司，我們生產(chǎn)的交叉滾子軸承和轉(zhuǎn)臺(tái)軸承都是有質(zhì)量保障的產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢了解。